เครื่องตัดเลเซอร์ 2D แบบดั้งเดิมจำกัดเฉพาะการประมวลผลวัสดุเรียบ และไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการขึ้นรูปที่แม่นยำของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนและชิ้นงานที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอซึ่งจำเป็นในการผลิตระดับไฮเอนด์ การแก้ไขช่องว่างทางอุตสาหกรรมนี้เคยดูได้เปิดตัวเครื่องจักร 3D 5 แกน ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์การตัด 3D ที่ซับซ้อนที่หลากหลาย เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและมีความยืดหยุ่นสูงของชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐาน
ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตเลเซอร์ขั้นสูงของจีน อุปกรณ์นี้รวมการควบคุมการเคลื่อนไหวพร้อมกัน 5 แกนเข้ากับความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง ทำให้สามารถดำเนินงานการประมวลผลที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้สำหรับเครื่องจักรมาตรฐาน จากประสบการณ์หลายปีในด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิต EVER VIEW ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและประสิทธิภาพการตัดของเครื่องจักรอย่างต่อเนื่อง ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับการจัดซื้อระหว่างประเทศ เรามอบโซลูชันการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้ ซึ่งปรับให้เหมาะกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์ ความหนาของวัสดุ และกระบวนการผลิตของลูกค้าแต่ละราย เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตที่หลากหลายอย่างมีประสิทธิภาพ
จุดแข็งหลักของ เคยดูเครื่อง 3D 5 แกนอยู่ในความสามารถในการตัดแบบหลายมุม 3 มิติอันทรงพลัง นอกเหนือไปจากโหมดการตัดระนาบเดี่ยวที่เข้มงวดของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม โดยจะใช้การทำงานแบบซิงโครไนซ์ของแกนทั้ง 5 แกนเพื่อให้ได้การตัด 3D แบบหลายทิศทางที่ครอบคลุมจากทุกมุม
เครื่องจักรนี้นำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน 3 มิติที่สมบูรณ์ รวมถึงการตัดขอบ การตัดมุม การเจาะที่แม่นยำ และการตกแต่งขอบ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีพื้นผิวโค้งต่างๆ ชิ้นส่วนที่ประทับด้วยความร้อน และส่วนประกอบโลหะที่มีรูปร่างผิดปกติ ด้วยการใช้วิธีการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัส จะช่วยลดการเสียรูปและแรงอัดของชิ้นงานซึ่งมักเกิดจากการตัดเชิงกลแบบดั้งเดิม ซึ่งช่วยให้ขึ้นรูปได้ในขั้นตอนเดียวโดยไม่จำเป็นต้องจับยึดหลายครั้ง จึงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำของชิ้นงานได้อย่างเต็มที่
รองรับการตัดทุกมุมบนชิ้นงานโค้ง 3D ที่ซับซ้อน แก้ไขปัญหา "จุดตาย" (พื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้) ที่มีอยู่ในอุปกรณ์การประมวลผลแบบ Flat-bed ได้อย่างสมบูรณ์ และให้ความครอบคลุมเต็มรูปแบบสำหรับสถานการณ์การผลิต 3D ที่ซับซ้อน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคการผลิตระดับไฮเอนด์หลักๆ รวมถึงการผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ และการแปรรูปแม่พิมพ์ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความคล่องตัวที่ยอดเยี่ยม
แทนที่ขั้นตอนแบบแมนนวลที่น่าเบื่อ เช่น การตัดแต่งด้วยมือและการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยให้ขั้นตอนการผลิตคล่องตัวขึ้น และลดรอบการผลิตลงอย่างมาก
ด้วยระบบ CNC อัจฉริยะ เครื่องจักรจะควบคุมวิถีการตัดได้อย่างแม่นยำ ขจัดข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการทำงานแบบแมนนวล และปรับปรุงอัตราผลตอบแทนและความสม่ำเสมอของแบทช์ของชิ้นงานที่ซับซ้อนอย่างมีนัยสำคัญ
ชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะที่ตัดแล้วไม่มีเสี้ยนและมีขอบเรียบและเรียบ โดยไม่จำเป็นต้องขัดหรือขัดเงาในภายหลัง เป็นไปตามมาตรฐานการประกอบระดับไฮเอนด์อย่างสมบูรณ์
ส่วนประกอบโครงสร้างตัวถัง, ชิ้นส่วนประทับร้อน, ถาดแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่, อุปกรณ์ประตูและหน้าต่างตัวถัง, ส่วนประกอบลำแสงป้องกันการชน ฯลฯ
ชิ้นส่วนโลหะประทับต่างๆ ท่อที่มีรูปทรงไม่ปกติ และส่วนประกอบโครงสร้างโลหะที่ไม่ปกติที่ปรับแต่งเอง
การตัดขอบก่อนการเชื่อมสำหรับการประกอบหุ่นยนต์ การตัดขอบที่แม่นยำสำหรับแม่พิมพ์ และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมระดับสูงที่มีความแม่นยำ
ส่วนประกอบโครงสร้างโลหะผสมน้ำหนักเบา การขึ้นรูปและตัดแต่งโปรไฟล์ และการเจาะรูที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
ตอบสนองความต้องการขององค์กรการประมวลผลพื้นผิวเรียบแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะความปรารถนาที่จะเปลี่ยนแปลง อัปเกรด และขยายไปสู่การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน อุปกรณ์นี้นำเสนอโซลูชันการผลิตที่ได้มาตรฐานและระดับไฮเอนด์ โดยจะขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์แปรรูปของบริษัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดหลักของบริษัท
เคยดู ดำเนินงานโรงงานผลิตระดับมืออาชีพของตนเอง โดยจัดหาอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเองและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ จนถึงปัจจุบัน เราได้ช่วยเหลือผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานรายใหม่ได้สำเร็จในการยกระดับกำลังการผลิต โดยให้ผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรมและสำคัญ
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์พลังงานใหม่ในประเทศรายหนึ่งเชี่ยวชาญด้านการแปรรูปถาดแบตเตอรี่โลหะผสมอลูมิเนียมและชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถังที่ปั๊มร้อน ขั้นตอนการทำงานดั้งเดิมของพวกเขาใช้โมเดล "การตอกตรา + การตัดแต่งแบบแมนนวล" วิธีการนี้ได้รับผลกระทบจากความแม่นยำต่ำ เสี้ยนมากเกินไป ต้นทุนแรงงานสูง และอัตราการทำงานซ้ำสูง ด้วยเหตุนี้จึงไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่เข้มงวดสำหรับการเจาะรูพื้นผิวโค้งและการตัดเอียงบนถาดแบตเตอรี่ ซึ่งจำกัดกำลังการผลิตจำนวนมากอย่างเข้มงวด
บริษัทได้ติดตั้งเครื่องจักร 5 แกน EVER VIEW 3D เพื่อจัดการขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดสำหรับถาดแบตเตอรี่และชิ้นส่วนของร่างกายที่มีการประทับตราแบบร้อน ด้วยการใช้ประโยชน์จากความสามารถในการตัดแบบหลายมุมแบบ 3 มิติของอุปกรณ์ พวกเขาประสบความสำเร็จในการประมวลผลแบบครบวงจรสำหรับช่องระบายความร้อนของถาดแบตเตอรี่ รูยึดวาล์วป้องกันการระเบิด และขอบโค้ง นับตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์ เสี้ยนของชิ้นงานได้รับการควบคุมภายใน 0.1 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการประกอบ "ไม่มีข้อบกพร่อง" ที่กำหนดโดยอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ ระบบได้ขจัดความจำเป็นในการลบคมแบบแมนนวลและกระบวนการเจียรรองโดยสิ้นเชิง ด้วยเหตุนี้ กำลังการผลิตแบบกะเดียวจึงเพิ่มขึ้นจาก 80 เป็น 150 หน่วย และอัตราการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ลดลงจาก 5% เป็น 0.5% สิ่งนี้แปลเป็นการประหยัดต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุมต่อปีเกินกว่าหนึ่งล้านหยวนสำหรับองค์กร นอกจากนี้ ความแม่นยำในการประมวลผลที่มีความเสถียรช่วยรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในแต่ละแบตช์ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการผ่านการรับรองของบริษัทที่ประสบความสำเร็จในฐานะซัพพลายเออร์สำหรับผู้ผลิตรถยนต์พลังงานใหม่ชั้นนำหลายราย
ตอบ: อุปกรณ์นี้เข้ากันได้กับวัสดุโลหะกระแสหลักส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในตลาดในปัจจุบัน รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง และเหล็กความแข็งแรงสูงประทับตราร้อน สามารถแปรรูปแผ่นบาง แผ่นขึ้นรูปที่มีความหนาปานกลาง และโปรไฟล์ที่ไม่ธรรมดาประเภทต่างๆ ไม่ว่าจะแปรรูปโลหะอ่อนหรือโลหะแข็ง เครื่องจักรก็ให้ผลลัพธ์การตัดที่มีความเสถียรและมีความแม่นยำสูง ตอบสนองความต้องการในการแปรรูปวัสดุของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักรทั่วไปได้อย่างเต็มที่
ตอบ: การตัดด้วยเลเซอร์ 2D แบบดั้งเดิมนั้นจำกัดอยู่ที่การตัดแนวระนาบหรือแนวเส้นตรง ไม่สามารถประมวลผลพื้นผิวโค้ง มุมเอียง หรือตำแหน่งรู 3D ได้ และอาศัยการเก็บผิวละเอียดขั้นที่สองแบบแมนนวลเป็นอย่างมาก เครื่องตัดเลเซอร์ EVER VIEW 3D 5 แกนใช้การควบคุมอัจฉริยะ 5 แกนพร้อมกัน ทำให้ข้อผิดพลาดในการตัดอยู่ภายใน ±0.02 มม. ช่วยให้สามารถตัดรูปร่างบนชิ้นงาน 3 มิติได้ทุกมุม ช่วยให้กระบวนการที่ซับซ้อนเสร็จสิ้นได้ในการดำเนินการครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการตั้งค่าการจับยึดหลายครั้งและการประมวลผลแบบแมนนวล จึงช่วยเพิ่มความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และความเสถียรต่อแบทช์ได้อย่างมาก
ตอบ: ใช่แล้ว ในฐานะผู้ผลิตและซัพพลายเออร์มืออาชีพ EVER VIEW นำเสนอบริการปรับแต่งหลายมิติที่ครอบคลุม เราสามารถปรับกำลังเลเซอร์ของอุปกรณ์ จังหวะการตัด พารามิเตอร์การทำงาน และระบบควบคุมอัจฉริยะของอุปกรณ์ได้อย่างยืดหยุ่น ตามรูปแบบผลิตภัณฑ์ ความหนาของแผ่น ปริมาณการผลิต และมาตรฐานกระบวนการของลูกค้า แนวทางนี้ตอบสนองทั้งความต้องการในการประมวลผลที่แม่นยำของการผลิตแบบกำหนดเองในจำนวนน้อยและความต้องการของการผลิตสายการประกอบอัตโนมัติขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงเพิ่มความเข้ากันได้สูงสุดกับสภาพแวดล้อมการผลิตเฉพาะของลูกค้าและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
